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加工中心数控铣削用刀具的选择方法

发表时间:2020-03-28 15:21

(1)数控铣削加工刀具选择的基本要求。

①刀具的刚性要好。为提高生产效率而采用大切削用量时,需要刚性好的刀具,刚性差的刀具在大切削用量时很容易断刀。要保证被加工表面的形状精度,也要使用刚性好的刀具,用刚性差的刀具在大切削力的作用下,会产生变形而形成“让刀”,使加工的型面出现斜面。当被加工表面各处余量不一样时,用普通铣床可多次进给解决问题,用数控铣床则要改变程序,而用刚性强的刀具可一次加工,不必改变程序。

②刀具的耐用度要高。因为数控铣床靠程序控制精度,刀具若磨损很快,则尺寸精度、型面精度很难保证,故要用耐用度高的刀具。此外,刀具参数、几何角度、排屑性能等因素也要综合考虑。

(2)铣削用刀具的选择。

铣刀类型应与工件表面形状、尺寸相适应。加工较大的平面应选择端面铣刀,加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀,加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀,加工键槽选择键槽铣刀,加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀,加工各种直凹槽或圆弧形凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成型铣刀。

(3)铣刀参数的选择

数控铣床上使用最多的是可转位端面铣刀和立铣刀。

①端面铣刀主要参数的选择。粗铣时,铣刀直径要小些,因为粗铣切削力大.选小直径铣刀可减小切削扭矩。精铣时,铣刀直径要大些,尽量包容工件整个加工寬度,以提高加工精度和效率,并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。

端面铣刀前角的选择原则与车刀基本相同,只是由于铣削时有冲击.因此前角数值一般比车刀略小,尤其是硬质合金端面铣刀,前角数值小得更多些。铣削强度和硬度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择,其具体数值可参考表4-3。


端面铣刀的磨损主要发生在后刀面上,因此适当加大后角,可减少铣刀磨损,后角常取5°~12*,工件材料软取大值,工件材料硬取小值;粗齿铣刀取小值,细齿铣刀取大值。

铣削时冲击力大,为了保护刀尖,硬质合金端面铣刀的刃倾角常取一5°~-15°;只有在铣削低强度材料时取5°。

主偏角在45°~90°范围内选取,铣削铸铁常用45°,铣削一般钢材常用75°,铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90°主偏角。

②立铣刀主要参数的选择。数控加工中,铣削平面零件内外轮图4-16平底 立铣刀廓及铣削平面常用平底立铣刀,立铣刀主切削刃的前角和后角都为正值,分别根据工件材料和铣刀直径选取,其具体数值可分别参考表4-4和表4-5。


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