加工中心数控铣削用刀具的选择方法

(1)数控铣削加工刀具选择的基本要求。

①刀具的刚性要好。为提高生产效率而采用大切削用量时，需要刚性好的刀具，刚性差的刀具在大切削用量时很容易断刀。要保证被加工表面的形状精度，也要使用刚性好的刀具，用刚性差的刀具在大切削力的作用下，会产生变形而形成“让刀”，使加工的型面出现斜面。当被加工表面各处余量不一样时，用普通铣床可多次进给解决问题，用数控铣床则要改变程序，而用刚性强的刀具可一次加工，不必改变程序。

②刀具的耐用度要高。因为数控铣床靠程序控制精度，刀具若磨损很快，则尺寸精度、型面精度很难保证，故要用耐用度高的刀具。此外，刀具参数、几何角度、排屑性能等因素也要综合考虑。

(2)铣削用刀具的选择。

铣刀类型应与工件表面形状、尺寸相适应。加工较大的平面应选择端面铣刀，加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀，加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀，加工键槽选择键槽铣刀，加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀，加工各种直凹槽或圆弧形凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成型铣刀。

(3)铣刀参数的选择

数控铣床上使用最多的是可转位端面铣刀和立铣刀。

①端面铣刀主要参数的选择。粗铣时，铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大.选小直径铣刀可减小切削扭矩。精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工寬度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。

端面铣刀前角的选择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击.因此前角数值一般比车刀略小，尤其是硬质合金端面铣刀，前角数值小得更多些。铣削强度和硬度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择，其具体数值可参考表4-3。

端面铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损，后角常取5°~12*，工件材料软取大值，工件材料硬取小值;粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。

铣削时冲击力大，为了保护刀尖，硬质合金端面铣刀的刃倾角常取一5°~-15°;只有在铣削低强度材料时取5°。

主偏角在45°~90°范围内选取，铣削铸铁常用45°，铣削一般钢材常用75°，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90°主偏角。

②立铣刀主要参数的选择。数控加工中，铣削平面零件内外轮图4-16平底 立铣刀廓及铣削平面常用平底立铣刀，立铣刀主切削刃的前角和后角都为正值，分别根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分别参考表4-4和表4-5。