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工件材料强度和切削速度对切削力的影响

发表时间:2020-05-27 08:51


·1)工件材料强度对切削力的影响

工件材料强度越高,所需切削力越大,可以认为这是切削力第三规律。

材料的强度、硬度高,产生弹性变形、塑性变形所需的切削力就比较大。材料的强度、硬度低,所需切削力就比较小。钢材与铸铁相比,钢的强度大,延伸率大,变形大,与刀具的摩擦也大些,所需切削力相对较大。灰铸铁质地疏松,机械性能差,被切削层不发生塑性变形就形成切屑,所需切削力相对较小。

在强度、硬度相近的情况下,材料的塑性(延伸率8)越大、韧性(冲击值an)越大,则所需切削力越大。例如不锈钢1Cr18Ni9Ti,其强度与45号钢相近,但前者的冲击值as为后者的5倍,因此其切削力需要较后者高约25%。

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2)切削速度对切削力的影响

切削速度对切削力的影响是驼峰形的。切削速度是通过影响切屑变形来影响切削力的。切屑变形大时,切削力大:切屑变形小时,切削力小。由图2 20可见,切削速度对切屑变形的影响与切削速度对切削力的影响是一致的。 形成这种驼峰形的原因,可以通过分机切丽速度时切屑变形的影响来加以说明。这种驼峰形的规律,称为切削力的第四规律。加工塑性金属时。切削速度对切削力的影响规律,都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。


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