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螺纹锥度的算法-怎样计算螺纹尺寸

发表时间:2021-02-02 15:58




根据上面表中我们可以算出螺纹大小头直径,和程序中的R值。在编程加工中外螺纹以小头端面测量,内螺纹以大头端面测量。


下面我们来计算外螺纹的尺寸:


1:比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径,1/16=0.0625


2:小头等于基准大直径减去基准长度乘以上面算出的0.0625,小头直径=21.223-8.2*0.0625=20.710


3:大头直径等于小头直径加上0.0625乘以螺纹总长度,上面表中我们可以看到螺纹有效长度为13.2,一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙,所以这里设置螺纹总长度为16。所以大头直径=上面算出的小头直径的值+0.0625*16=21.710


4:程序中的R值,R值有正负,当螺纹从大头往小头车的时候R为正,当螺纹从小头往大头车的时候R为负。R算法等于大头减去小头在除以2,不过这里要注意一个问题,因为车削螺纹时由于螺纹加减速,我们需要有螺纹导入量,比如设置端面为Z0.,我们需要大概大于一个螺距的起刀点,这里我们设置为Z3。所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去,所以R=[大头-小头+3*0.0625] /2=0.594   也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594


下面我们来看一下程序的编法;


O0001

M3S800G99

T0101M08

G0X23.Z10.

Z3.

G92X21.Z-16.R-0.594F1.814(螺纹第一刀以大头直径为准,吃刀量0.71)

……

X18.80(最后一刀,大头直径减去牙高*2)

G0X120.Z130.

M30


下面我们来计算内螺纹算法:


1:比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径,1/16=0.0625


2   大头等于螺纹基准小径 加上0.0625*8.2。大头直径=18.321+0.0625*8.2=18.833


3:小头直径等于大头直径减去0.0625乘以螺纹总长度,上面表中我们可以看到螺纹有效长度为13.2,一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙,所以这里设置螺纹总长度为16。所以小头直径=上面算出的大头直径的值-0.0625*16=17.833


4:程序中的R值,R值有正负,当螺纹从大头往小头车的时候R为正,当螺纹从小头往大头车的时候R为负。R算法等于大头减去小头在除以2,不过这里要注意一个问题,因为车削螺纹时由于螺纹加减速,我们需要有螺纹导入量,比如设置端面为Z0.,我们需要大概大于一个螺距的起刀点,这里我们设置为Z3。所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去,所以R=[大头-小头+3*0.0625] /2=0.594   也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594


下面我们来看一下程序的编法


O0001

M3S800G99

T0101M08

G0X17.Z10.

Z3.

G92X18.Z-16.R0.594F1.814(螺纹第一刀以小头直径为准,第一刀吃刀量0.167)

……

X20.73(最后一刀,小头直径加上牙高*2)

G0X120.Z130.

M30


写到这里内外锥螺纹已经介绍完成,下面我们介绍坐标偏移的方法和程序.


这里我们需要加工一个长度5,外径20,孔径12的小零件,我们需要一次装夹做10件下来,用切刀宽度3.所以下面我们介绍子程序加坐标整体偏移的方法来完整加工,程序如下:


主程序:


O0001


M98P00100002(调用10次0002为程序号)


G50W-82.(加工完毕以后坐标偏回来,[5.1+3+0.1]*10   这里5.1是工件长度,留0.1掉头,3为切刀宽度,0.1为平面余量)


M30


子程序:


O0002


M3S1400G99


T0101M08(外径车刀)


G0X21.Z10.


Z1.


G1Z0.F0.2


G1X10.F0.14


G0W1.X19.


G1Z0.F0.2


G1X20.W-0.5F0.08


G1Z-8.1F0.12


G0U1.Z1.


X120.Z100.


T0202S1200(内孔车刀)


G0X13.Z10.


Z1.


G1Z0.F0.2


G1X12.W-0.5F0.08


G1Z-8.1F0.12


G0U-0.5Z1.


X120.Z100.


T0303S800(切断刀)


G0X21.Z10.


Z1.


Z-8.1


G1X10.F0.06


G0X100.


Z130.


G50W8.2(坐标整体往负方向偏


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