U钻在数控机床上的使用技巧和注意事项

U钻在数控机床上的使用技巧

1． U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。

2． 使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

3． 加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

4． 使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

5． 装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。

6． 使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。

7． U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。

8． 使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。

9． 使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。

10． U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。

11． U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。

12． 使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，最常用的方法是采用工件旋转方式。

13. 在数控车上加工时要考虑车床的性能，对切削参数做适当调整，一般是降低转速，低进给。

U钻在数控加工中经常出现的问题：

1. 刀片损坏过快，容易折断，加工成本增加。

2. 加工时发出刺耳的啸叫声，切削状态不正常。

3. 机床抖动，影响机床的加工精度。

U钻的使用注意要点：

1. U钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外。

2. U钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小U钻的话很容易折断。

3. U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其压力。

4. U钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中可以参考机床的负载值大小，做适当调整，一般采用高转速，低进给。

5. U钻刀片要经常检查，及时更换，不同刀片不可装反。

6. 根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。

7. 不要使用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片。

8.使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。

9.U钻不可用于加工较软材料，如紫铜，软铝等。