CNC补偿: 什么是偏移量? 如何组织补偿?

CNC补偿: 什么是偏移量? 如何组织补偿?
虽然在不同的机器类型上应用不同的原因，所有形式的补偿允许数控用户允许不可预知的条件相关的刀具。
偏移量是什么? 工具偏移的原因?
在讨论补偿如何应用于数控系统之前，我们先来看看补偿的一般概念。

数控用户将面临一些情况，当它将是不可能准确预测某些刀具相关问题的结果。因此，必须用一种或另一种形式的补偿来处理这个问题。CNC用户必须对初始补偿条目进行微调。稍后再详细介绍如何和为什么。

偏移量是什么?

所有形式的补偿都有补偿。你可以把CNC偏移量想象成电子计算器上的存储器。如果您的计算器有内存，您知道您可以在每个内存中存储一个常数值，以便在计算期间使用。这使您不必一遍又一遍地输入数字，进行冗余的计算。

作为电子计算器的存储器，CNC控制中的偏移量是可以放置数值的存储位置。你可以把储存在CNC偏移量中的数值想象成在步枪的瞄准镜上所需要的调整量。大多数数控机床，有一个需要至少一个偏移的工具。

工具偏移的原因:
根据机床的类型和所使用的补偿类型，偏移量可以用于几种目的。下面是一些更常见的补偿应用。

1.指定每个工具的长度

对于加工中心的应用，编程人员很难预测程序中所用刀具的精确长度。由于这个原因，工具长度补偿特性允许程序员在编写程序时忽略每个工具的长度。安装时，安装人员测量每个刀具的长度，并将刀具长度值输入到相应的偏移量中。

2.指定刀具的半径

当铣削刀具的外围时，对于程序员来说，根据所使用的铣刀的尺寸创建刀具路径既麻烦又困难。此外，如果刀具尺寸必须改变(可能是由于重新锐化)，那么根据新的刀具尺寸改变程序是不现实的。由于这个原因，刀具半径补偿功能允许程序员在编写程序时忽略刀具尺寸。安装人员输入每个铣刀的尺寸到相应的刀具偏移量。类似地，车削中心有一个特性叫做刀头半径补偿。有了这个特性，就可以用一个偏移量来指定车削或镗削刀具尖端的半径。

2.将程序赋值为零

具有夹具偏移(也称为坐标系统移位)的加工中心允许用户指定程序零点在偏移范围内的位置，保持程序零点的分配与程序分离。许多车削中心也允许用偏移量分配程序零值(这种特性通常称为几何偏移量)。

3.允许对车削中心制定标准

在所有的车削中心上都使用刀具偏移量，以使作业者能够在程序中使用刀具时保持尺寸。这允许操作人员在安装过程中调整工具的位置。它还允许作业者在每个工具的使用寿命内补偿磨损。

组织补偿

一些CNC控制，组织的偏移是非常明显的。例如，有些加工中心控制系统会自动使偏置数与刀具工位号相对应。在这种机床上，当命令1号刀位时，控制装置会自动调用偏移1号。在偏移量1内，操作员可以存储刀具长度值和刀具半径值。图1显示了这种加工中心的偏移表。

但是，并不是所有的控件都能让它这么简单。在某些情况下，每个偏移量只包含一个值，偏移量与工具站号没有实际关系。在这种情况下，程序员必须谨慎地组织每个工具使用的偏移量。

例如，刀具长度补偿偏移数可以与刀具工位数相同。刀具半径补偿偏移数可以等于刀具工位数加上一个大于机床可容纳刀具数的恒定值。如果机床能容纳25个刀具，则可以让刀位1用偏移量1来存储刀位长度补偿值，用偏移量31来存储刀位半径补偿值。使用这种偏移量组织方法，程序员和操作符可以保持同步。

大多数车削中心的偏置工作台，每个偏置至少包含两个值。一般来说，程序员会为每个使用的刀具偏移量设置对应于刀具工位号的偏移量。也就是说，工具1将(仅)使用偏移量1，工具2将使用偏移量2，以此类推。通常，刀头半径(偏置工作台的R列)和刀具类型(偏置工作台的T列)可以在车削中心的偏置工作台内指定。