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数控铣床/加工中心到货之后验货试机流程

发表时间:2019-03-06 13:50

数控铣床/加工中心到货之后验货试机流程


 1.检查设备外观,板金,电机,系统,电箱。


  2.拆除固定件,因颠簸、震动等因素易造成对机床移动部件的冲击,而影响机床的精度或造成部件的活动、脱落,因此机床在出厂前,以下部件均做相应的固定措施,在使用机床前请予以拆除:


  1)先把系统箱从工作台拧开螺钉,然后固定在设备正面。主轴箱通过支撑架用螺钉固定在工作台面上,请拧开螺钉,把支撑架拆除。


  2)立柱内腔的配重块通过圆钢固定在立柱的圆孔上或两侧导向槽,请手动转动Z轴丝杠或安装上Z轴驱动电机,在机床上电后首先对其拆除;因机床出厂前,Z轴电机未拆除,拆除电机时需要重新安装Z轴电机后,需设置机床回零后,对刀库的换刀点重新效验设置,详见《使用说明书》的刀库调整部分。


  3)工作台及中滑座通过连接架也被固定在相应的导轨侧面上,请予以拆除。


  4)对于加工中心来说,需拆除刀库尾部1个涂红的漆的锁紧螺钉。


  5)拆除其他锁紧或捆绑的部件。


  7)通电前检查油路是否通畅,XY向一个油路,Z向一个独立的油路。X向油路跟Z向油路已经安装好,但是要把油路分别安装在坦克链内,以防运动时割伤油路。


  8)机床的内防护,在上电运行之前要充分涂抹润滑油。


  3.车间供电柜(设备)与机床之间连接;


  连接时特别注意:机床电源的电压、电流及开关容量需求指标铭牌。本机床电源电压为三相380V50Hz,满载电流参阅机床铭牌上的电器参数。电源电压变动范围380V±5%。若用户的电网电压达不到要求,建议安装稳压电源,否则长期使用会对机床电器造成损坏。


  1)电缆接线应预留1米左右的调节量。


  2)电缆有保护套或预埋,预防电缆外皮有损坏伤人。


  3)特别注意接地线,请务必给机床进行可靠接地,接地线一定在室外潮湿地方用扁铁、角钢、镀锌管长度1.5米-2米敲打至地下,然后用氯化钠NaCl(盐)加水倒在接地桩周围(目的是让铁与大地充分接触)


  4)床体接地与电气箱接地不能跨接,必需分开、独立、于接地桩连接,接地线线径不得小于6m㎡,预留1米左右的调节量。


  5)若机床电柜未接地,会影响机床加工精度和设备内部干扰无法释放杂波、干扰频率等。机床接地注意起到防止电线漏电伤人,损坏机床中的电气设备,两者是不同的作用请不要混用。


  6)气源的压力不低于0.8MPa,气源装置(压力继电器)工作压力在0.7MPa。注意:进气管不宜过长,最好加装蓄气罐,这样保证气压稳定


  4.上电前准备工作,


  1)检查电气柜线的连接是否有松动的如断路器、继电器、接触器、变压器、驱动器、电机、24V电源、水泵、刀库及系统侧连接等逐个排查确保没有虚接、漏接现象。


  2)检查固定件是否有未拆的(部分需要通电拆除)


  3)气源及压力,冷却液、润滑油是否已加


  4)关掉电器柜的所有断路器。


  5)检查防护罩安装,


  5.初步上电


  1)检查三相电源电压


  2)逐个打开断路器,每打开一个注意观察电气是否有异常


  3)检查急停按钮是否按下去了,然后打开系统,检查系统有什么报警并且


  4)当接通控制台(系统)开关后,应先检查各轴驱动装置上的指示灯状态是否正确。


  6.试运行


  1)轴运动;


  a在手动、自动、MDI方式下运行X、Y、Z、(4、5)轴+-运动方向与机床实际方向一致,同时注意机械异响。


  b在手动、自动、MDI方式下运行润滑检查润滑泵工作压力,X、Y、Z、(4、5)轴出油量压力保证在1.5MPa,是否有堵塞现象有及时处理。


  c在手动、自动、MDI方式下运行水泵,检查水泵电机旋转方向,出水量,接头有漏水现象,电机反相请换相序。


  d在手动、自动、MDI方式下运行排屑器,检查排屑器电机旋转方向,电机反相请换相序。


  e在手动、自动、MDI方式下运行工作灯能否正常工作。


  f在手动、自动、MDI方式下运行主轴气冷能否正常工作。有无漏气现象,总压力保证不低于0.6MPa。


  g在手动、自动、MDI方式下运行主轴中心出水、中心出气功能工作。(选用功能)


  h在手动、自动、MDI、手轮方式下运行测试X、Y、Z、(4、5)轴+-软限位是否与参数设置一致速度保证在1000-2000mm/min。


  i在回零方式下进行X、Y、Z、(4、5)轴回零快速倍率由小到大方式25%、50%进行,确认每一个轴回零成功。


  j在手动、自动、MDI方式下运行主轴检查主轴转速与输入值偏差值在±5%以内,同时注意主轴电机风扇风向向上为正确,若方向相反需反电源相序。


  k在这些过程请注意三色灯颜色的变化,红色是报警,绿色是运行,黄色是准备就绪。


  7.刀库试运行


  a在手动、自动、MDI方式下运行主轴打刀缸,在上刀前把主轴内孔擦干净以防有异物损坏主轴内壁,每一次打刀能准确打下刀,打刀距离在1mm左右最理想,打刀时应该注意打刀信号和紧刀信号(具体信号点见电气原理图)。


  c在回原点方式下,执行刀库回原点到1号刀套。


  d在MDI方式下换刀同时打开单段执行换刀,检查每一步的动作与程序是否一致。


  e识别刀库旋转方向在回完刀库原点重置刀库表后换2号检查是否在2号刀套,若在24号刀套证明电机方向反了,需要换电机相序,识别机械手旋转方向,在换刀时刀臂交换刀柄时注意看交换方向正确是逆时针旋转,反之需要换电机相序。


  f在手动方式下装上两把刀具,然后在MDI方式下进行换刀(注意把单段打开)分步执行,注意查每一步的动作与程序是否一致和换刀时动作是否有异常。


  g连续对刀库进行多次换刀,检查刀库的稳定性。



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